Frässkär är avgörande verktyg inom bearbetningsindustrin och spelar en viktig roll för att bestämma effektiviteten, kvaliteten och kostnadseffektiviteten för fräsoperationer. Som leverantör av frässkär förstår jag de utmaningar som kunderna möter när de ska välja rätt skär. I det här blogginlägget kommer jag att dela med mig av några viktiga faktorer att tänka på när du fattar detta viktiga beslut.
Arbetsstyckets material
Arbetsstyckets material är den mest grundläggande faktorn vid val av frässkär. Olika material har distinkta fysikaliska och kemiska egenskaper, såsom hårdhet, seghet och värmebeständighet. Till exempel, vid bearbetning av aluminium, ett material känt för sin låga densitet och höga bearbetbarhet, föredras skär med vassa skäreggar och höghastighetskapacitet. Aluminiumspån är mjuka och tenderar att fastna, så insatser med polerade ytor kan hjälpa till att förhindra spånvidhäftning och säkerställa smidig evakuering av spån. VårHårdmetall vändskärär ett utmärkt alternativ för aluminiumbearbetning på grund av deras utmärkta slitstyrka och skarpa skäreggar.
Å andra sidan, när man har att göra med härdat stål, som har hög hårdhet och styrka, krävs skär tillverkade av tuffa och slitstarka material. I detta fall används ofta hårdmetallskär med avancerad beläggning. Beläggningen kan förbättra skärets värmebeständighet, minska friktionen och öka dess livslängd. VårCNC vändskär i volframkarbidmed specialiserade beläggningar är utformad för att hantera utmaningarna med att effektivt bearbeta härdat stål.
Typ av fräsning
Typen av fräsning påverkar också valet av skär. Det finns flera vanliga fräsoperationer, inklusive planfräsning, ändfräsning, spårfräsning och axelfräsning.
- Ansiktsfräsning: Vid planfräsning är målet att skapa en plan yta på arbetsstycket. Skär med stor skäreggslängd och positiv spånvinkel är lämpliga för denna operation. De kan snabbt ta bort en stor mängd material och ge en bra ytfinish. VårVändbara hårdmetallfrässkärfinns i olika geometrier som är optimerade för planfräsningstillämpningar, vilket ger snabb och effektiv materialborttagning.
- Ändfräsning: Ändfräsning används för att skapa slitsar, fickor och profiler. Skär för pinnfräsning måste ha goda radiella och axiella skäregenskaper. De ska också kunna stå emot de krafter som genereras under operationen. För grovbearbetning av pinnfräsning krävs skär med starka skäreggar och hög spån-evakueringskapacitet. För slutfräsning används skär med finkantsgeometri för att uppnå en jämn ytfinish.
- Spårfräsning: Spårfräsning innebär att man skär smala spår i arbetsstycket. Skär för spårfräsning behöver ha en bredd som matchar spårbredden. De behöver också kunna hantera de höga radiella krafter som genereras under operationen. Specialiserade spår - frässkär är utformade med en stark skäregg och en stabil geometri för att säkerställa noggrann och effektiv spårskärning.
- Axelfräsning: Axelfräsning används för att skapa skuldror på arbetsstycket. Skär för axelfräsning behöver kunna skära både axiellt och radiellt. De ska även ge bra ytkvalitet på axeln och de intilliggande ytorna.
Kapningsförhållanden
Skärförhållanden, såsom skärhastighet, matningshastighet och skärdjup, är väsentliga faktorer vid val av skär. Dessa förhållanden bestäms av arbetsstyckets material, typen av fräsning och verktygsmaskinens kapacitet.
- Skärhastighet: Skärhastigheten är den hastighet med vilken skäret rör sig i förhållande till arbetsstycket. En högre skärhastighet kan öka materialavlägsningshastigheten, men den genererar också mer värme, vilket kan minska skärets livslängd. Vid bearbetning av mjuka material kan en högre skärhastighet användas. Men vid bearbetning av hårda material krävs vanligtvis en lägre skärhastighet för att förhindra överdrivet slitage på skäret.
- Matningshastighet: Matningshastigheten är den sträcka som skäret rör sig in i arbetsstycket per varv eller per tand. En högre matningshastighet kan öka produktiviteten, men det ökar också skärkrafterna. Om matningshastigheten är för hög kan det orsaka flisning eller brott på skäret. Matningshastigheten bör justeras enligt arbetsstyckets material, skärets geometri och skärhastigheten.
- Skärdjup: Skärdjupet är tjockleken på materialet som tas bort i varje pass. Ett större skärdjup kan ta bort mer material i ett pass, men det kräver också mer kraft och kan öka skärkrafterna. Skärdjupet bör väljas baserat på skärets styrka, verktygsmaskinens styvhet och arbetsstyckets material.
Infoga geometri
Frässkärets geometri har en betydande inverkan på dess prestanda. Olika geometrier är designade för olika applikationer.
- Rake vinkel: Spånvinkeln påverkar skärkraften och spånbildningen. En positiv spånvinkel minskar skärkraften, vilket gör skärprocessen mjukare, men den minskar också skäreggens styrka. En negativ spånvinkel ökar skäreggens styrka, men den ökar också skärkraften. Valet av spånvinkel beror på arbetsstyckets material och typen av fräsning.
- Frigångsvinkel: Frigångsvinkeln förhindrar att skäret skaver mot arbetsstycket, vilket minskar friktionen och värmeutvecklingen. En större frigångsvinkel kan förbättra skärprestandan, men det minskar också skärets hållfasthet.
- Skärkantsradie: Skäreggens radie påverkar ytfinishen och skärets slitstyrka. En mindre skäreggsradie kan ge en bättre ytfinish, men den är mer benägen att slitas. En större skäreggsradie är mer slitstark men kan resultera i en grövre ytfinish.
Beläggning
Beläggningar kan avsevärt förbättra prestandan hos frässkär. En bra beläggning kan öka skärets hårdhet, minska friktionen och förbättra dess värmebeständighet.
- TiN (Titanium Nitride) beläggning: TiN-beläggning är en av de vanligaste beläggningarna. Den har en hög hårdhet och god slitstyrka. Den är lämplig för generella bearbetningsapplikationer.
- TiCN (Titanium Carbonitrid) beläggning: TiCN-beläggning har en högre hårdhet och bättre slitstyrka än TiN-beläggning. Den är också mer motståndskraftig mot kraterslitage, vilket gör den lämplig för höghastighetsbearbetning.
- AlTiN (Aluminium Titanium Nitride) beläggning: AlTiN-beläggning har utmärkt värmebeständighet och oxidationsbeständighet. Den tål höga skärtemperaturer, vilket gör den lämplig för bearbetning av hårda material och höghastighetsskärningsoperationer.
Kostnad - effektivitet
Kostnad - effektivitet är en viktig faktor vid val av frässkär. Medan högkvalitativa skär med avancerade funktioner kan ha en högre initial kostnad, kan de ofta ge längre verktygslivslängd, högre produktivitet och bättre ytkvalitet, vilket resulterar i lägre totala bearbetningskostnader. Det är viktigt att balansera den initiala kostnaden för insatsen med dess prestanda och livslängd.
Slutsats
Att välja rätt frässkär kräver en omfattande övervägande av flera faktorer, inklusive arbetsstyckets material, typen av fräsoperation, skärförhållanden, skärgeometri, beläggning och kostnadseffektivitet. Som leverantör av frässkär erbjuder vi ett brett utbud av högkvalitativa frässkär, som t.exHårdmetall vändskär,CNC vändskär i volframkarbid, ochVändbara hårdmetallfrässkär, för att möta våra kunders olika behov.
Om du letar efter rätt frässkär för dina bearbetningsoperationer finns vi här för att hjälpa dig. Vårt team av experter kan ge dig professionella råd och lösningar utifrån dina specifika krav. Kontakta oss för att starta en upphandlingsförhandling och ta din bearbetningsoperation till nästa nivå.
Referenser
- Kalpakjian, S., & Schmid, SR (2009). Tillverkningsteknik och teknik. Pearson Prentice Hall.
- Trent, EM och Wright, PK (2000). Metallskärning. Butterworth - Heinemann.