Tråkig bar

Ökad effektivitet
Genom att använda en tråkig stång i bearbetningsoperationer kan företag uppleva betydande kostnadsbesparingar och ökad flexibilitet. Möjligheten att föra verktyget ⁣direkt ‍ till arbetsstycket eliminerar behovet av kostsamma utrustningsinställningar och minskar stilleståndstiden i samband med att stora komponenter flyttas till en fast maskin. Detta sparar inte bara tid utan förbättrar också den totala effektiviteten i tillverkningsprocessen.

Mångsidighet
Borrstänger är mycket mångsidiga verktyg ‌som kan användas i ett brett spektrum av bearbetningsoperationer, inklusive borrning, fasning och svarvning. Denna mångsidighet gör det möjligt för företag att ta sig an en mängd olika projekt utan behov av flera specialiserade maskiner, vilket sparar både tid och pengar. Dessutom är dessa verktyg lätta och lätta att transportera, vilket gör dem idealiska för bearbetningsuppgifter på plats som kräver flexibilitet och ⁢snabba handläggningstider.

Hårdhet och slitstyrka
Boring Bar är gjorda av volframkarbid, en förening känd för sin exceptionella hårdhet, vilket gör att de kan behålla sin skäregg under längre perioder.

Överlägsen noggrannhet
Boring Bar uppvisar minimal avböjning, vilket säkerställer skapandet av exakta och koncentriska hål. Carbides slitstyrka förlänger verktygets livslängd, minskar underhållskostnaderna och ökar produktiviteten.

Näsradie
En stor nosradie ger mer kontakt med arbetsstycket, vilket förlänger livslängden på verktyget och skäreggen samt lämnar en bättre finish. En för stor radie kommer dock att leda till tjat eftersom verktyget är mer utsatt för tangentiella och radiella skärkrafter. Ett annat sätt som denna funktion påverkar skärverkan är att bestämma hur mycket av skäreggen som träffas av tangentiell kraft. Storleken på denna effekt beror till stor del på matningen och skärdjupet. Olika kombinationer av skärdjup och nosvinklar kommer att resultera i att antingen kortare eller längre längder av skäreggen utsätts för tangentiell kraft. Den totala effekten är graden av kantslitage.

End Cut Edge Vinkel
Huvudsyftet med ändskärvinkeln är för spel vid skärning i positiv Z-riktning (förflyttning in i hålet). Detta spel gör att nosradien kan vara den huvudsakliga kontaktpunkten mellan verktyget och arbetsstycket. Att öka ändskärvinkeln i positiv riktning minskar spetsens styrka, men minskar också matningskraften. Detta är en annan situation där balans mellan spetsstyrka och skärkraftsreduktion måste hittas. Det är också viktigt att notera att vinkeln kan behöva ändras beroende på vilken typ av borrning man utför.

Side Rake Vinkel
Nosvinkeln är en geometrisk dimension som bestämmer hur mycket av skäreggen som träffas av tangentiell kraft, men sidospårvinkeln bestämmer hur mycket kraften omfördelas till radiell kraft. En positiv spånvinkel innebär en lägre tangentiell skärkraft, vilket möjliggör en större klippverkan. Denna vinkel kan dock inte vara för stor eftersom den äventyrar skäreggens integritet genom att lämna mindre material för nosvinkeln och sidoavlastningsvinkeln.

Bakre rakevinkel
Ibland kallas den övre spånvinkeln, den bakre spånvinkeln för solida hårdmetallborrstänger är slipad för att hjälpa till att kontrollera flödet av spån som skärs på änddelen av verktyget. Denna funktion får inte ha en för skarp positiv vinkel eftersom den minskar verktygens styrka.

Sido- och ändavlastningsvinklar
Liksom ändskärvinkeln är huvudsyftet med sido- och ändavlastningsvinklarna att ge spelrum så att verktygets icke-skärande del inte skaver mot arbetsstycket. Om vinklarna är för små finns det risk för nötning mellan verktyget och arbetsstycket. Denna friktion leder till ökat verktygsslitage, vibrationer och dålig ytfinish. Vinkelmåtten kommer vanligtvis att vara mellan 0 grader och 20 grader.

Visuell inspektion
Den första försvarslinjen för att bevara tråkstångens kvalitet och livslängd är visuell inspektion. Att regelbundet kontrollera borrstången med avseende på slitage, skador eller flisning är avgörande, särskilt på skäret. Insatsens skick och verktygshållare är de två viktigaste föremålen att kontrollera efter. Skäret måste undersökas med avseende på tecken på slitage, flisor eller skador, och skären bör bytas så snart de börjar uppvisa avsevärt slitage eftersom slitna skär kan orsaka fel och ge en undermålig ytfinish. Dessutom måste verktygshållaren kontrolleras för slitage eller skador som kan äventyra fastspänning och inriktning. Det är avgörande att se till att verktygshållaren hålls säkert på plats och fri från uppenbara problem som kan äventyra dess prestanda.

Sätt i utbyte
I syfte att erhålla lämpliga dimensioner och ytfinish ansvarar skären för att utföra själva skärningen. För att bibehålla noggrannheten måste skärbyte göras ofta. Den måste bytas ut om den börjar slitas, flisa eller skära mindre effektivt. Slitna skär kan orsaka försämrad ytfinish och dimensionsfel. Det är avgörande att välja lämplig skärtyp och storlek för materialet och applikationen vid byte av skär. För att förhindra spel eller rörelse under kapning, måste det nya skäret sättas in försiktigt enligt tillverkarens anvisningar och se till att det är korrekt och säkert placerat i verktygshållaren.

Verktygshållarundersökning
Borrstångens prestanda och livslängd påverkas mycket av verktygshållaren. Regelbunden inspektion är nödvändig för att upptäcka slitage eller skador som kan äventyra fastspänning och inriktning. Att säkerställa att verktygshållaren är korrekt inriktad med spindeln och att klämmekanismerna och komponenterna i verktygshållaren är i gott skick hjälper till att minska felaktigheter i håldimensioner och ger ett säkert grepp om borrstången och skäret. Det är också avgörande att följa tillverkarens rekommendationer för smörjintervall och typ, om verktygshållaren innehåller komponenter som kräver smörjning.

Runoutkontroll
Borrstångens prestanda kan påverkas avsevärt av att spindeln eller verktygshållaren går sönder. För att upprätthålla precision krävs rutinmässig kontroll av utlopp. Spindel- eller verktygshållarens utlopp kan mätas med hjälp av en mätklocka eller utloppsmätare. Borrningens storlek och ytjämnhet kan vara ojämn till följd av för stort utlopp. Om en sådan runout hittas bör problemet åtgärdas omedelbart. Detta kan innebära att spindeln ställs om eller att slitna eller skadade verktygshållare eller spindeldelar byts ut.

Rengöring
Renlighet är en viktig aspekt av tråkigt barunderhåll. Det är avgörande att hålla tråkstången och verktygshållaren rena för att undvika problem som kan äventyra uppriktning och prestanda. Spån och skräp från borrstången och verktygshållaren måste rengöras efter varje användning. Detta är viktigt för att undvika hinder som kan orsaka anpassningsproblem. Dessutom bör eventuella kylmedelsrester tas bort eftersom det kan påverka hur borrstången och verktygshållaren ansluter. Minskad spännkraft och ökat spel kan orsakas av sådana rester. Borrstången måste hållas ren, torr och borta från föroreningar och fukt som kan leda till rost eller andra skador när den inte används.

Företaget grundades 2004, och efter mer än 10 års utveckling har det nu blivit ett integrerat industri- och handelsföretag med välmående produktion och försäljning. Nu har vi också Ningbo Sanhan Precision Tool Manufacturing Co., Ltd, Ningbo Sanhan Alloy Materials Co., Ltd. Samtidigt är vi ett högteknologiskt företag med 10 direktförsäljningsställen över hela landet. Vi är för närvarande ett privat tillverkningsföretag som specialiserat sig på produktion av CNC-skärverktyg och hårdmetallskär i Kina. Produktionsskala, produktkvalitet, ledningssystem, försäljningsvolym och varumärkeskännedom är alla i de främsta rankningarna i den inhemska industrin; Samtidigt är företaget också en medlemsenhet i China National Machine Tool Corporation och har upprätthållit nära tekniskt utbyte och samarbete med den inhemska verktygsmaskinindustrin, strävar efter att tillhandahålla fler och bättre skärverktyg för den kinesiska tillverkningsindustrin.