Frässkär

Vad är frässkär

 

Frässkär är ersättningsskär som används för att bearbeta några av de hårdaste materialen. Dessa skär är utformade speciellt för fräsning. Metaller som stål, rostfritt stål, gjutjärn, icke-järnhaltiga material, titan, härdat stål och plast kan formas eller skäras av dem. Andra material inkluderar härdat stål. Dessa skär är ofta sammansatta av hårdmetall, vilket gör att de tål extremt höga temperaturer och höghastighetsoperationer, vilket gör dem lämpliga för olika jobb som borrning, håltagning, efterbehandling och andra liknande aktiviteter. De används för att göra hål, borra, avsluta och andra uppgifter. Förut erbjöds de bara i en begränsad mängd olika former, men idag kan du få en av dem i en mängd olika former, såsom spiralformad, frustum, elliptisk, och så vidare. Under fräsningen går de vinkelrätt mot maskinens axel, vilket gör att de kan ta bort material från skärets kant.

 

 
varför välja oss
 
01/

Professionellt team
Har för närvarande 7 ingenjörer för handtag och blad, och mer än 10 professionella serviceingenjörer efter försäljning.

02/

Aktuell utrustning
Det finns 10 avancerade CNC-produktionslinjer, utrustade med precisionstestinstrument som testcenter, och tillämpar ERP-nätverkshanteringssystem och digital produktionshantering.

03/

Företagets styrka
Företaget grundades 2004. Efter mer än tio års utveckling har det blivit ett integrerat industri- och handelsföretag med både produktion och försäljning. team, låt dig oroa dig för oss efter försäljning Intim service, stark support efter försäljningsteam.

04/

Konkurrenskraftigt pris
Vi har ett professionellt inköpsteam och kostnadsteam, som försöker minska kostnader och vinster och ge dig ett bra pris.

  • Hårdmetallindexerbara frässkär
    Vi presenterar vårt exceptionella sortiment av planfräsar, designade för att lyfta din bearbetningsupplevelse till nya höjder. Tillverkade med precision och expertis, dessa banbrytande verktyg är...
    Mer
  • CNC vändskär i volframkarbid
    Vi introducerar våra högkvalitativa indexerbara planfräsar, designade speciellt för formbearbetning och maskintillverkning. Dessa banbrytande verktyg är perfekta för att uppnå exakta och effektiva...
    Mer
  • Vändbara hårdmetallfrässkär
    Vi presenterar vår högkvalitativa hårdmetallskär, designad för att tillgodose de specifika behoven hos bil- och formtillverkningsindustrin. Tillverkad med yttersta precision är detta...
    Mer
Fördelar med frässkär

 

Mångsidighet
Frässkär är viktiga verktyg i bearbetningsprocessen på grund av deras mångsidighet och effektivitet. De används för att skära och forma material på en mängd olika sätt, från grundläggande operationer som borrning och fräsning till komplexa uppgifter som konturering och profilering. Frässkär finns i en mängd olika storlekar och stilar, vilket gör dem användbara för en mängd olika processer. Fördelarna med att använda frässkär vid bearbetning är många, inklusive förbättrad noggrannhet, kortare skärtider, lägre verktygskostnader och förbättrad ytfinish.

 

Förbättra fräsnoggrannheten
Noggrannheten vid fräsning kan förbättras avsevärt genom att använda frässkär. Detta beror på att bladet är utformat för att ge ett mer exakt snitt än traditionella metoder, vilket är användbart när du utför komplexa eller detaljerade operationer. Ökad noggrannhet hjälper till att minska fel och förbättra kvaliteten på den färdiga produkten. Dessutom kan frässkär minska den tid som krävs för bearbetning eftersom de är utformade för att skära snabbt och effektivt.

 

Dra ner på kostnader
Frässkär hjälper också till att minska kostnaderna för bearbetningsprojekt. Detta beror på att de håller längre än traditionella skärverktyg och därför kräver färre byten. Detta hjälper till att minska den totala kostnaden för bearbetningsprojektet. Dessutom kan frässkär ge en bättre ytfinish än traditionella skärverktyg. Detta beror på att bladen är designade för att ge ett mer konsekvent, jämnare snitt, vilket förbättrar den totala kvaliteten på den färdiga produkten.

 

Typer av frässkär
Cemented Carbide Indexable Milling Inserts
CNC Indexable Tungsten Carbide Milling Insert
Indexable Carbide Milling Inserts
High Speed Face Milling Cutter

Ändfrässkär
Ändfrässkäret är försett med tänder på båda sidor, vilket gör det användbart för borrtillämpningar. Plattbottnade fräsar är ofta de som är bekanta med termen "end mil."

 

Grovbearbetning pinnfrässkär
Dessa fräsar tar bort en betydande mängd material från arbetsstycket. De är också kända som "Pippa"-skärare. De fungerar bra även när de utsätts för svåra arbetsförhållanden. Dessa skär har tänder som är vågiga, vilket resulterar i en yta som är grov finish.

 

Periferifrässkär
Detta speciella frässkär är känt som ett perifert frässkär eftersom tänderna som finns i det är placerade runt omkretsen av den cirkulära skivan. De är inkompatibla med alla fräsmaskiner som har en vertikal axel.

 

Sidofrässkär
Eftersom denna typ av skär innehåller tänder på både ytan/änden och periferin, kan den användas för att bilda smala spår eller skära spår, och den kan även användas för planfräsning och strängfräsning.

 

Planfräsning
De har en skärkropp med stor diameter och många monteringspunkter för insättningsverktyg. Skär som är axiellt tunna och radiellt djupa används för att avlägsna material från dem. Fräsens kropp och arbetsstyckets längd har en roll för att bestämma diametern på planfrässkäret. Merparten av tiden används den för nedfräsning.

 

Gängfrässkär
När man använder gängfrässkäret används perifera fräsar av olika storlekar för att ta bort och skära material från arbetsstycket. Detta görs med hjälp av gängfrässkäret.

 

Förskjutet frässkär
Dessa frässkär har ett sicksackmönster runt omkretsen, och användare kan välja mellan vänster och höger helixvinklar.

 

Frässkär med konkavt skaft
Det är en typ av formad skär som är avsedd att användas med ett visst arbetsstycke och är byggt med en specifik form för det arbetsstycket. Dess primära tillämpning är att koordinera en konkav yta med en cirkulär form.

 

Ihålig fräs
Den har starka väggar, ungefär som ett rör, och liknar ett rör till utseendet. Den används i skruvmaskiner och har bett i det inre av den konkava ytan.

 

Applicering av frässkär

Biltillverkning

Ett hårdmetallfrässkär används inom bilindustrin för att tillverka motorblock, cylinderhuvuden och andra komponenter. De används också för att tillverka bromsskivor, hjulnav och andra delar som kräver exakt fräsning.

Flyg- och rymdtillverkning

Flygindustrin använder hårdmetallfräsar för att tillverka motordelar, landningsställ och vingbalkar. Satelliter och andra rymdfarkoster är också konstruerade med dem.

Medicinsk tillverkning

Den medicinska industrin använder ett hårdmetallskär för att tillverka kirurgiska instrument, implantat och andra medicinska apparater. Tandimplantat och proteser tillverkas också av dem.

 

Indexable Carbide Milling Inserts

 

Material för fräsning

Stål (FSS, HSS) (FSS, HSS)
Jämfört med frässkär tillverkade av vanligt kolstål, uppvisar de som är tillverkade av höghastighetsstål (HSS) överlägsen motståndskraft mot slitage och värme. Den delar sig vidare i specifika och allmänna användningsområden. HSS är ett material som bland annat har egenskaper som hårdhet i intervallet HRC62-70, stark spetshållfasthet och stor vibrationsbeständighet. Eftersom den är gjord av just detta stål, har den skärpa, bearbetnings- och smidesegenskaper som är i nivå med deras bästa. Men i motsats till hårdmetallgjorda frässkär, har den låga nivåer av hårdhet och motståndskraft mot slitage.

 

Karbid
Dessa är mer hållbara än HSS men har mindre styrka. På grund av deras höga styvhetsegenskaper har de utmärkt motståndskraft mot slitage; ändå är de mer benägna att flagna och splittras eftersom de har en lägre styrka.

 

Hur man väljer frässkär

 

Materialkompatibilitet
Det är viktigt att undersöka materialkompatibiliteten för skärkvaliteten och arbetsstycket när man väljer ett hårdmetallsvarvskär. Mekaniska egenskaper som hårdhet, värmebeständighet och bearbetbarhet skiljer sig mellan material. Det är viktigt att matcha rätt skärkvalitet till arbetsstyckets material för att garantera optimal skärprestanda och ytpolering.

 

Infoga geometri
Formen på ett svarvskär av hårdmetall har en direkt inverkan på skärprestanda, spånkontroll och ytpolering. Att förstå de olika skärformerna och -designerna är avgörande för att förbättra bearbetningsprocessen. Hårdmetallsvarvskär finns i en mängd olika former, såsom kvadratiska, triangulära, runda och andra. Beroende på skärkraven har varje form olika fördelar. Fyrkantiga skär har 90-gradersskärkanter och är därför lämpliga för vanliga svarvnings- och bearbetningsoperationer. Med tre skäreggar utmärker sig triangulära skär vid grovbearbetning och finbearbetning.

 

Beläggningsalternativ
Beläggningar på hårdmetallskär förbättrar deras prestanda och uthållighet genom att minimera friktion, slitage och skapande av uppbyggda kanter. Att förstå de olika beläggningsmöjligheterna hjälper till att välja den bästa beläggningen för givna bearbetningsförhållanden.

 

Matningshastighet och skärhastighet
Det är viktigt att optimera skärhastigheten och matningshastigheten för att effektivt avlägsna material samtidigt som verktygets integritet och ytfinish skyddas. Skärhastigheten är skillnaden i ythastighet mellan arbetsstycket och skärverktyget. Det har en direkt inverkan på hur snabbt material avlägsnas från arbetsstycket och hur mycket värme som produceras. Den korrekta skärhastigheten bestäms genom att ta hänsyn till element som arbetsstyckets material, skärets kvalitet och maskinkapacitet. Högre skärhastigheter kan öka produktionen, men de kräver noggrann kylning och smörjning för att minska den genererade värmen.

 

Process för fräsning av skär

 

 

1
productcate-1-1

Arbor fräsning

Arbor-fräsning kan användas för att tillverka kilspår, kilspår eller stegen på kilspår. En pinnfräs fungerar på samma sätt som en pinnfräs förutom att skärningen sker på en yta som löper parallellt med rotationsaxeln.

2
productcate-1-1

Brotschning

Broschning används för att skära in inre kilspår i innerdiametern på ett kugghjul eller kedjehjul, och för att forma radien på en Form A-axelkisel. Broschning är en skäroperation där spånavverkning byggs in i verktyget genom att varje efterföljande tand skärs djupare in i materialet. Verktygen är långa och avsmalnande.

3
productcate-1-1

Formning

Formning används för att forma ändarna på radiella axelnycklar. Material tas bort med ett enpunkts skärverktyg som rör sig fram och tillbaka över ytan på ett stationärt arbetsstycke för att skapa en skulpterad yta. För axelnycklar ställs delarna upp i fixturen och formas i omgångar på bara några få omgångar.

4
productcate-1-1

Klippning

Klippning är en skärprocess med hög hastighet där ett övre skärblad passeras av ett nedre blad, varav ett är stationärt, med en önskad förskjutning. Det är en utmärkt produktionsmetod för höghastighetstillverkning av axelkilar, både med fyrkantiga (Form B) och radiella (Form A) ändar.

 

Hur man underhåller frässkär
 

 

1. Säkerställ matningen av varje verktygshuvud, så att när spåntjockleken kan minska skadorna på det hårdlegerade verktygets svarvverktyg, kan den faktiska borreffekten erhållas.

 

2.Anta rätt frässtigning som är lämplig för processen, för att säkerställa att det inte finns för många knivar och arbetsstycke som griper in samtidigt vid skärning, och orsaka vibrationer, å andra sidan, vid fräsning av ett smalt arbetsstycke eller fräshålighet för att säkerställa att det finns tillräckligt med blad och arbetsstycke som griper in.

 

3.Se till att matningen per blad används så att rätt skärresultat kan uppnås när spånen är tillräckligt tjock för att minska verktygsslitaget. Det vändbara bladet med främre rakspår används för att uppnå jämn skäreffekt och låg effekt.

 

4. Välj den fräsdiameter som är lämplig för arbetsstyckets bredd.

 

5. Välj rätt huvudavböjningsvinkel.

 

6. Välj rätt kvalitet av hårdmetallfräs.

 

7. Korrekt placering av fräsar.

 

8. Använd endast skärvätska på hårdmetallfräsar när det behövs.

 

9.Välj en hårdmetallfräsdiameter lämplig för arbetsstyckets bredd.

 

10. Upphängningssystemet för specialverktyget på spindellagret bör vara så kort som möjligt för att minska skadorna på den radiella delen och arbetsstycket på lasten.

 

11.Bra underhåll av hårdmetallfräsar kan förlänga fräsens livslängd och förbättra arbetseffektiviteten.

 

12.Kontrollera verktygsmaskinens drivkraft och böjstyvhet för att säkerställa att den erforderliga fräsdiametern kan användas på verktygsmaskinen.

 

13.Följ reglerna för verktygsunderhåll och reparation och övervaka verktygsslitage.

 

Vår fabrik
 

Företaget grundades 2004, och efter mer än 10 års utveckling har det nu blivit ett integrerat industri- och handelsföretag med välmående produktion och försäljning. Nu har vi också Ningbo Sanhan Precision Tool Manufacturing Co., Ltd, Ningbo Sanhan Alloy Materials Co., Ltd. Samtidigt är vi ett högteknologiskt företag med 10 direktförsäljningsställen över hela landet. Vi är för närvarande ett privat tillverkningsföretag som specialiserat sig på produktion av CNC-skärverktyg och hårdmetallskär i Kina. Produktionsskala, produktkvalitet, ledningssystem, försäljningsvolym och varumärkeskännedom är alla i de främsta rankningarna i den inhemska industrin; Samtidigt är företaget också en medlemsenhet i China National Machine Tool Corporation och har upprätthållit nära tekniskt utbyte och samarbete med den inhemska verktygsmaskinindustrin, strävar efter att tillhandahålla fler och bättre skärverktyg för den kinesiska tillverkningsindustrin.

 

p20240515110122a5913
productcate-1-1
productcate-1-1
productcate-1-1

 

certifikat
 

 

productcate-1-1
productcate-1-1
productcate-1-1
productcate-1-1

 

FAQ

F: Vad är ett frässkär?

S: Frässkär är utbytbara skär som används för att bearbeta några av de tuffaste materialen. Några av materialen som de formar eller skär är stål, rostfritt stål, gjutjärn, icke-järnhaltiga material, titan, härdat stål och plast. Frässkär är ersättningsbitar som används för att bearbeta några av de hårdaste materialen. Dessa skär är utformade speciellt för fräsning. Metaller som stål, rostfritt stål, gjutjärn, icke-järnhaltiga material, titan, härdat stål och plast kan formas eller skäras av dem. Andra material inkluderar härdat stål.

F: Vad är processen för fräsning?

S: Fräsning är en process där ett fräsverktyg skär bort materialet i en roterande rörelse. Precis som med borrning är detta möjligt med ett brett utbud av olika verktyg med olika diametrar och olika hårdhet. Eftersom kvarnen rör sig måste rotationshastigheten vara hög för att få en ren finish på det frästa hålet.

F: Hur tillverkas skär?

S: Skären värms upp till cirka 1 500 grader Celsius i en process som tar cirka 13 timmar och smälter ihop det pressade pulvret till hårdmetall, ett extremt hårt material. Krympningen i sintringsprocessen är cirka 50 procent, så sintrade skär är bara ungefär hälften så stort som det pressade stycket.

F: Vad är skillnaden mellan svarvning och fräsning av skär?

S: Skärningsprocessen
Svarvning används främst för att skapa cirkulära diametrar och borrade hål men fräsning är mycket mer mångsidig. Den används för att producera icke-asymmetriska och icke-cirkulära särdrag och former – såsom ocentrerade hål, slitsar, radiella hörn och fyrkantiga fickor. En fräsmaskin är en verktygsmaskin som skär metall när arbetsstycket matas mot en roterande multipoint fräs. Fräsen roterar med mycket hög hastighet på grund av de många skäreggarna, den skär metallen i mycket snabb takt. Denna maskin kan också hålla enstaka eller flera fräsar samtidigt.

F: Vilket material används för insats?

A: Material. Skär är vanligtvis tillverkade av hårdmetall, mikrokornkarbid, CBN, keramik, kermet, kobolt, diamant-PCD, höghastighetsstål och kiselnitrid. Beläggningar hjälper till att öka slitstyrkan och skärets livslängd. Insatsmaterialet är en av de viktigaste faktorerna att ta hänsyn till. Skär kan tillverkas av olika material, såsom hårdmetall, keramik, polykristallin diamant (PCD). Valet av skärmaterial bör bero på arbetsstyckets material och prestandakrav.

F: Hur fungerar insatsgjutning?

S: Insatsgjutning är en formsprutningsprocess som innebär att man lägger till insatser, särskilt metall, i en formsprutad del. Placering av insatsen i formhåligheten sker före injektion av smält plast. Följaktligen, vid kylning, blir insatsen en permanent plastdel.

F: Hur används verktygsinsatser?

S: Skär är utbytbara bitar av material som har en eller flera skäreggar och former. De fästs på en verktygshållare och används för att ta bort material från ett arbetsstycke genom bearbetningsprocesser som svarvning, fräsning, borrning eller gängning. Välj alltid en hårdmetallskärstorlek baserat på de specifika applikationsbehoven och utrymme för skärande verktyg i applikationen. Relativt stor skärstorlek ger bättre stabilitet. Tung bearbetning kräver en hårdmetallskärstorlek över IC 25 mm.

F: Vad är positiv och negativ infogning?

S: Ett negativt skär har en vinkel på 90 grader (0 graders frigångsvinkel), medan ett positivt skär har en vinkel på mindre än 90 grader (till exempel 7 graders frigångsvinkel). Illustrationen av insatsen med negativ stil visar hur insatsen monteras och lutas i hållaren.

F: Vad är ett hårdmetallfrässkär?

S: Hårdmetallskär är utbytbara och vanligtvis vändbara bitar av hårdmetall som används vid bearbetning av stål, gjutjärn, högtemperaturlegeringar och icke-järnhaltiga material. Hårdmetallskär möjliggör snabbare bearbetning och ger bättre finish på metalldelar. Här är listan över de vanligaste typerna av fräsmaskiner som används i tillverkningsverkstäder: Vertikal fräsmaskin. Horisontell fräsmaskin.

F: Varför använda hårdmetallskär?

S: Hårdmetallskär är mycket effektiva och kostnadseffektiva jämfört med liknande verktyg. Volframkarbidmaterial är extremt hållbart och ger en mycket längre livslängd. Volframkarbid finns faktiskt i över ett dussin olika kvaliteter, som alla kan användas för olika applikationer.

F: Varför använder vi insatser?

S: Gängade insatser för metall används för att ge starka förankringspunkter för fästelement i mjukare metallapplikationer som nickel och aluminium. Gängade metallinsatser är ihopkopplade med gängade fästelement för att skapa en stark bindning mellan två eller flera föremål.

F: Vilken fräsmetod är bäst?

S: Klätfräsning är i allmänhet det bästa sättet att bearbeta delar idag eftersom det minskar belastningen från skäreggen, ger en bättre ytfinish och förbättrar verktygets livslängd. Under konventionell fräsning tenderar fräsen att gräva in i arbetsstycket och kan göra att delen skärs ur tolerans.

F: Vilken metod använder du för att säkerställa att fräsen håller länge?

S: Verktygsbeläggning. Det finns några olika beläggningar tillgängliga för att skydda verktygen från slitage. Till exempel ökar en titannitridbeläggning verktygets livslängd men också kostnaden för det. En sådan beläggning minskar klibbigheten hos skärmaterialet, vilket kan vara ett problem med aluminium.

F: Hur beräknar du skärhastighet?

S: Skärhastighet=πDN / 1000 m/min. För att hålla skärhastigheten konstant vid bearbetning av olika diametrar, varieras spindelns varvtal. Hitta skärhastigheten när en cylinder med 25 mm diameter bearbetas med 4500 rpm. Formeln för att hitta skärhastigheten är=πDN / 1000 m/min.

F: Vilka är de olika typerna av skärbeläggningar?

S: Fysisk ångavsättning (PVD) och kemisk ångavsättning (CVD) är två processer som används för att applicera beläggningar på skär. PVD är en väletablerad teknik som främst används för beläggning av höghastighetstålverktyg. För att producera en skarp skäregg används denna process vanligtvis med hårdmetall. 2K formsprutning innebär att två olika material sprutas in i en formhålighet i en specifik sekvens för att skapa en enda tvåmaterialsdel. Materialen är typiskt olika färger eller har olika egenskaper för att uppnå en specifik funktion, till exempel ett hårt yttre skal med en mjuk inre yta.

F: Vilka är stegen i formningen?

S: Formningsprocessen börjar med att plasten smälts i en behållare. Därefter injiceras plasten i en tättsluten, kyld form. Plasten tar snabbt formen av den omgivande formen. När den har stelnat helt öppnas formen och plastföremålet släpps.

F: Varför används skär i metallskärning?

S: De är designade för att lätt kunna monteras på kompatibla verktygshållare, vilket gör dem utbytbara när skäreggen blir sliten eller skadad. Denna funktion minskar stilleståndstiden drastiskt och ökar produktiviteten, vilket gör vändskär till en viktig komponent i moderna metallsvarvverktyg.

F: Varför utvecklas skärverktyg?

S: När skäreggen slits utöver att vara användbar kan de slipas om. Men även när lämpliga ersättningsverktyg finns tillgängliga, är verktygsbyten tidskrävande och kan avsevärt öka handläggningstiden. För att lösa detta problem utvecklades skär eller spetsar för skärverktyg. Ett skärs material, eller kvalitet, är designat för att passa en speciell bearbetningsapplikation, och även om två skär kan se likadana ut, basmaterialet och beläggningen (om det finns en) kan vara väldigt olika.

F: Vilken är den vanligaste svarvinsatsen?

S: CNMG (romboid 80 grader), DNMG (diamant 55 grader) och WNMG (trigon 80 grader) är de mest populära grovskären. För tyngre grovbearbetning är SNMG:er ett utmärkt val med en 45-graders inflygningsvinkel som möjliggör större skärdjup och minskad skärbelastning.

F: Vad är det maximala djupet för skärsvarvning?

S: Maximalt möjliga skärdjup vid hård svarvning – beroende på verktygsradien och andra processfaktorer – kommer sannolikt att variera från {{0}}.008 till 0,020 tum för ett verktyg med positiv spånvinkel. Om verktyget har en negativ rake, sträcker sig motsvarande maximala djup från 0,012 till 0,060 tum.

Vi är välkända som en av de ledande tillverkarna och leverantörerna av frässkär i Kina. Om du ska köpa högkvalitativ frässkär tillverkad i Kina, välkommen att få mer information från vår fabrik.