Spårinlägg

Kostnadseffektivitet
En av de främsta fördelarna med slitsade skär är kostnadseffektiviteten. Dessa skär är designade för att lätt kunna bytas ut, vilket avsevärt minskar stilleståndstider och kostnader i samband med verktygsbyten. Dessutom tillåter deras indexerbara natur användning av flera skäreggar, vilket maximerar verktygets livslängd och minimerar frekvensen av skärbyten. Detta innebär högre produktivitet och kostnadsbesparingar för bearbetningsoperationer.

Mångsidighet
Slitsinsatser är mångsidiga i sin lämplighet för ett brett utbud av material. Med olika skärkvaliteter och geometrier tillgängliga kan de effektivt bearbeta ett brett utbud av material, inklusive stål, rostfritt stål, gjutjärn och icke-järnlegeringar. Denna flexibilitet är ovärderlig vid modern bearbetning, som i allmänhet kräver olika materialbearbetning. Oavsett om det är höghastighetsskärning eller kraftig svarvning, kan spårskär anpassas efter specifika bearbetningskrav.

Förbättrad skärprestanda
Den inneboende designen av slitsade skär bidrar också till att förbättra skärprestandan. Deras positiva spånvinkel i kombination med den optimerade spånbrytarens design hjälper till att effektivt kontrollera och evakuera spån under svarvning. Detta förbättrar inte bara ytfinishen, utan minskar också risken för spånstopp och verktygsskador, vilket i slutändan förbättrar bearbetningsnoggrannheten och tillförlitligheten.

Förbättrad bearbetningsstabilitet
Dessutom har användningen av slitsade skär visat sig förbättra bearbetningsstabiliteten och vibrationsreduceringen. Den säkra klämmekanismen för dessa skär, såväl som deras förmåga att positionera exakt, hjälper till att minimera verktygsavböjning och förbättra ytintegriteten. Detta är särskilt viktigt för att uppnå dimensionsnoggrannhet och ytfinishens konsistens vid svarvningsoperationer, speciellt vid bearbetning av kritiska komponenter.

Uppnår miljömässig hållbarhet
Förutom att förbättra bearbetningsprestandan hjälper spårskär också till att uppnå miljömässig hållbarhet. Deras längre livslängd och minskad skrotgenerering minskar materialspill och energiförbrukning. Detta är i linje med den växande betoningen på hållbar tillverkningspraxis och visar den övergripande effektiviteten hos slitsade skär.

Spårning eller försänkning
Spår- eller urtagningsoperationer, ibland även kallade halsningsoperationer, görs ofta på arbetsstyckets skuldror för att säkerställa korrekt passform för matchande delar. När en gänga krävs för att löpa hela längden av delen till en skuldra, är ett spår vanligtvis bearbetat för att tillåta full rörelse av muttern. Att spåra arbetsstycket före cylindriska slipoperationer tillåter slipskivan att helt slipa arbetsstycket utan att vidröra skuldran.

Ansiktsräfflor
Med ytspåroperationer matas verktyget axiellt snarare än radiellt mot arbetsstyckets ändyta. Verktyget måste anpassas till spårets radiella kurva och bladet är därför krökt. När maskinspindeln roterar moturs används en högerversion av verktyget och en vänsterversion används när maskinspindeln roterar medurs.

Intern räfflor
Det största problemet med invändig räfflor är spånevakuering. Det finns en mycket stor risk för spånstopp som kan resultera i verktygsbrott, speciellt vid bearbetning av små diametrar. Spånen måste tas bort från spåret, ändra sedan riktning 90 grader och passera sidan av verktygshållaren för att slutligen tas bort från hålet. Att introducera intermittent matning i programmet är det bästa sättet att få korta marker. En invändig spårhållare med insats visas ovan.

Avskiljning eller avstängning
Vid avstickningsoperationer roterar arbetsstycket medan verktyget utför en radiell matningsrörelse. Precis som med plansvarvning, matas verktyget från arbetsstyckets periferi mot mitten och skärhastigheten reduceras till noll — men här upphör likheterna. När skärverktyget går mot mitten får en annan faktor effekt. När arbetsstyckets diameter minskar kommer den radiella skärkraften att göra att materialet går sönder innan skäret har skurit igenom det. Detta resulterar i att en kärna eller grader bildas i mitten av arbetsstycket. Denna pip kommer alltid att finnas där efter avstickning, men dess storlek kan minskas genom att välja rätt skärgeometri, matningshastighet och stöd för det hängande arbetsstycket.

Matchande maskin och applikation
Maskinens utformning och skick är också grundläggande överväganden i alla framgångsrika spårfräsningsoperationer. Några viktiga maskinegenskaper som krävs för framgång är: tillräckliga hästkrafter för att köra verktyget i rätt hastighetsintervall utan att stanna eller rysa; tillräcklig styvhet för att utföra krävande skärningar utan prat; gott om kylvätsketryck och flöde för att ta bort spån; och hög noggrannhet. Dessutom är korrekt maskininriktning avgörande för att hålla spåren rätt formade och dimensionerade.

Förstå materialegenskaper
Förtrogenhet med materialegenskaper såsom draghållfasthet, arbetshärdningsegenskaper och duktilitet är avgörande för att förstå hur arbetsstycket kommer att reagera på skärverktyget. Olika material kräver olika kombinationer av hastigheter, matningar och skärverktygsegenskaper. Material kan också kräva speciell geometri för spånkontroll eller beläggningar för att förlänga verktygets livslängd.

Korrekt val av skärverktyg
Korrekt val och tillämpning av skärverktyget avgör kostnadseffektiviteten. Spårverktyg kan generera arbetsstyckets geometri på två sätt: skapa hela spårformen i en enda nedskärning eller använda en serie nedskärningar för att grova spårformen till slutlig storlek. Efter att ha valt en verktygsgeometri, överväg att applicera beläggningar som kan förbättra spånavgången.

Att få rätt ordningsföljd
Korrekt planering av den bästa operationsordningen kräver hänsyn till element som materialstyrka både innan spåret produceras och efter, eftersom delen kanske inte är tillräckligt stark för att skapa korrekt funktion efter att de första spåren har bearbetats. Detta kan få operatörer att köra följande verktyg för att köra med mindre än optimala flöden och hastigheter för att minska chatt. Men att köra långsammare kan resultera i ökad cykeltid, minskad verktygslivslängd och oregelbunden skärprestanda.

Företaget grundades 2004, och efter mer än 10 års utveckling har det nu blivit ett integrerat industri- och handelsföretag med välmående produktion och försäljning. Nu har vi också Ningbo Sanhan Precision Tool Manufacturing Co., Ltd, Ningbo Sanhan Alloy Materials Co., Ltd. Samtidigt är vi ett högteknologiskt företag med 10 direktförsäljningsställen över hela landet. Vi är för närvarande ett privat tillverkningsföretag som specialiserat sig på produktion av CNC-skärverktyg och hårdmetallskär i Kina. Produktionsskala, produktkvalitet, ledningssystem, försäljningsvolym och varumärkeskännedom är alla i de främsta rankningarna i den inhemska industrin; Samtidigt är företaget också en medlemsenhet i China National Machine Tool Corporation och har upprätthållit nära tekniskt utbyte och samarbete med den inhemska verktygsmaskinindustrin, strävar efter att tillhandahålla fler och bättre skärverktyg för den kinesiska tillverkningsindustrin.