Planfräs

Material
På den nedre änden finns stål. Vanliga kolstål är vanligtvis inte tillräckligt hårda för de flesta fräsoperationer, och höghastighetsstål, även om det är billigt, slits ganska snabbt och är därför dyrare i längden. I mellanklassen finns mängder av snabbstål med skärspetsbeläggningar som kobolt som ökar verktygets slitstyrka. Avancerade material som används för planfräsning inkluderar hårdmetall som har hög slitstyrka och höga skärhastigheter.

Diameter
Verktygets diameter är en enkel parameter. Ju större verktyg desto snabbare kan materialet tas bort. I allmänhet är planfräsverktygets diametrar större än arbetsstycket, så att snittet kan göras i en passage.

Beläggning
Beläggning kan påverka skärhastigheten och livslängden för verktyget. Ett exempel på en beläggning är titannitrid; Men förutom att öka livslängden ökar detta också priset. Beläggningar kan också minska friktionen hos skärverktyget vilket minskar behovet av smörjning.

Flöjter
Rälsar skär kanaler i verktyget. En ökning av antalet räfflor ökar verktygets maximala matningshastighet. Men det minskar också utrymmet för spånen att fly under kapning.

Vinkel
Vinkeln på skäreggens spiral påverkar skärhastigheten. Brantare spiralvinklar är lämpliga för mjuka metaller och grundare vinklar är lämpliga för hårdare material inklusive stål.
Vilka är de rätta verktygen för ansikte

Ordna arbetsstycket
Fäst arbetsstycket vid bordet, vanligtvis med ett skruvstycke. Arbetsstycket ska alltid vara i mitten av skruvstycket för att: säkerställa en jämn spännkraft, förhindra att arbetsstycket rör sig och säkerställa att fräsen kan skära av den övre ytan av arbetet i sin helhet. Arbetsstycket kan också kräva användning av paralleller för att säkerställa att arbetet inte är för långt in eller ut ur skruvstädklämman. Paralleller måste användas för denna justering för att säkerställa att arbetet ligger i nivå med maskinbädden.

Placera fräsmaskinen
Sängens nivå i förhållande till skärhuvudet måste också justeras i Z-riktningen för att säkerställa att skärhuvudet tar bort rätt materialnivå. Om den är justerbar måste spindeln ställas in vinkelrätt mot arbetsstycket.

Ställ in matningshastighet och spindelhastighet
Ställ in matningshastighet och spindelhastighet för önskad applikation före bearbetning. Matningshastigheten och spindelhastigheten beror på materialet som skärs, skärets djup, skärets bredd och fräsens storlek och material. Som en tumregel gäller att ju mer material som tas bort, desto hårdare material, eller ju större fräs, desto långsammare matningshastighet och spindelhastighet.

Utför bearbetning
Det sista steget är att utföra bearbetningen. För en datornumeriskt styrd (CNC) maskin, när G-kodinstruktionerna har laddats upp till fräsmaskinen, kan maskinen arbeta oberoende av operatören. För manuella fräsmaskiner kommer operatören att placera verktyget i linje med arbetet och ställa in matningshastigheten och spindelhastigheten. Maskinen kan sedan skära den övre ytan av arbetsstycket med önskad hastighet.

Optimera skärparametrar
Justera spindelhastigheten, matningshastigheten och skärdjupet efter materialet och det önskade resultatet. Högre hastigheter och matningshastigheter kan öka produktiviteten men kan också leda till ökat slitage på verktyget. En balans måste hittas för att uppnå effektiv materialborttagning samtidigt som verktygets livslängd förlängs.

Använd kylvätska strategiskt
Kylmedel och smörjmedel kan avsevärt påverka planfräsningsprocessen. De hjälper till att minska värmeuppbyggnaden, spola bort spån och minska friktionen. Typ och appliceringsmetod för kylvätska bör dock väljas baserat på materialet och den specifika operationen för att förhindra negativa effekter på arbetsstycket eller verktyget.

Säkerställ rätt verktygsöverhäng
Minimera verktygsöverhänget för att minska vibrationer och säkerställa stabilitet under fräsningsprocessen. Alltför stora överhäng kan leda till dålig ytfinish och minskad verktygslivslängd på grund av den ökade sannolikheten för verktygsnedböjning och vibrationer.

Implementera klättringsfräsning när det är möjligt
Klätfräsning kan erbjuda en jämnare finish och längre verktygslivslängd genom att minska skärmotståndet. Det kräver dock en maskin som kan hantera de riktningskrafter som genereras under skärningen. När förhållandena tillåter kan klättringsfräsning vara ett effektivt sätt att förbättra ytkvaliteten och verktygsprestanda.

Kontrollera och underhåll verktygen regelbundet
Regelbunden inspektion och underhåll av fräsverktyg kan förhindra för tidigt fel och säkerställa jämn kvalitet. Kontrollera för slitage och byt ut skär eller verktyg för att bibehålla optimal skärprestanda.

Använd högmatningsfräsning när det är lämpligt
Högmatningsfräsning kan vara en effektiv strategi för att öka materialavlägsningshastigheten, särskilt vid grovbearbetning. Du kan uppnå hög produktivitet genom att använda fräsar utformade för högmatningsfräsning utan att offra verktygets livslängd.

Företaget grundades 2004, och efter mer än 10 års utveckling har det nu blivit ett integrerat industri- och handelsföretag med välmående produktion och försäljning. Nu har vi också Ningbo Sanhan Precision Tool Manufacturing Co., Ltd, Ningbo Sanhan Alloy Materials Co., Ltd. Samtidigt är vi ett högteknologiskt företag med 10 direktförsäljningsställen över hela landet. Vi är för närvarande ett privat tillverkningsföretag som specialiserat sig på produktion av CNC-skärverktyg och hårdmetallskär i Kina. Produktionsskala, produktkvalitet, ledningssystem, försäljningsvolym och varumärkeskännedom är alla i de främsta rankningarna i den inhemska industrin; Samtidigt är företaget också en medlemsenhet i China National Machine Tool Corporation och har upprätthållit nära tekniskt utbyte och samarbete med den inhemska verktygsmaskinindustrin, strävar efter att tillhandahålla fler och bättre skärverktyg för den kinesiska tillverkningsindustrin.