Hej där! Som leverantör av fräsverktyg har jag sett första hand hur viktigt det är att hålla koll på dina fräsverktyg. I det här blogginlägget kommer jag att dela några inspektionsmetoder för malningsverktyg som jag har lärt mig genom åren.
Visuell inspektion
En av de enklaste och vanligaste inspektionsmetoderna är visuell inspektion. Du behöver ingen snygg utrustning för detta - bara dina ögon och kanske ett förstoringsglas om du vill ha en närmare titt.
Börja med att kontrollera skärkanten på verktyget. Leta efter tecken på slitage, till exempel flisning, flinging eller rundning. Chipping kan uppstå när verktyget möter en hård plats i arbetsstycket eller när det utsätts för överdrivna krafter. Flinga kan vara ett resultat av dålig verktygsmaterialkvalitet eller felaktig värmebehandling. Avrundning av skärkanterna är ett naturligt tecken på slitage över tid.
Undersök också verktygets yta för eventuella sprickor. Sprickor kan starta små men kan snabbt leda till verktygsfel om det inte upptäcks tidigt. De kan orsakas av termisk stress, mekanisk chock eller trötthet.
En annan sak att leta efter är byggd - Up Edge (BUE). BUE är en samling av arbetsstycksmaterial som följer framkant under bearbetning. Det kan förändra banans geometri, påverka arbetsstyckets ytfinish och öka skärkrafterna. Om du ser en betydande mängd BUE kan det vara dags att ersätta verktyget eller justera dina bearbetningsparametrar.
Dimensionell inspektion
Dimensionell inspektion är en annan viktig offline -metod. Du kan använda verktyg som bromsok, mikrometrar och mätare för att mäta de viktigaste dimensionerna för malningsverktyget.
Mät verktygets diameter. En minskning av diameter kan indikera slitage, särskilt om det är utanför toleransområdet som anges av verktygstillverkaren. Detta kan påverka noggrannheten i bearbetningsoperationen, eftersom skärmstorleken kommer att skilja sig från vad som är avsett.
Kontrollera skärmens längd. Om skärkanterna har slitit avsevärt kan det leda till minskat verktygslivslängd och dålig bearbetning. Du kan behöva återkalla eller ersätta verktyget om längden inte längre ligger inom det acceptabla intervallet.
För indexerbara verktyg somIndexerbara karbidfräsning, mät storleken på insatserna. Varje avvikelse från standarddimensionerna kan orsaka problem i bearbetningsprocessen.
Hårdhetstestning
Hårdhet är en kritisk egenskap hos fräsverktyg. En förlust av hårdhet kan leda till ökat slitage och minskat verktygslängd. Det finns flera sätt att testa hårdheten i ett malningsverktyg offline.
En vanlig metod är Rockwell -hårdhetstestet. Detta test använder en diamantkotte eller en härdad stålkula för att stänga av ytan på verktyget. Djupet på indragningen mäts och hårdhetsvärdet bestäms baserat på en specifik skala. En signifikant minskning av hårdheten kan indikera att verktyget har varit över - upphettats under bearbetning eller att materialet har försämrats.
Ett annat alternativ är Brinell -hårdhetstestet. Den använder en hård stål eller karbidkula för att göra en intryck på verktygsytan. Diametern för indragningen mäts och hårdheten beräknas. Detta test är användbart för testning av större skala och kan ge dig en övergripande uppfattning om verktygets hårdhet.
Mikrostrukturell analys
Mikrostrukturell analys kan ge värdefull insikt i malningsverktygets tillstånd. Du kan använda ett metallurgiskt mikroskop för att undersöka mikrostrukturen i verktygsmaterialet.
Leta efter förändringar i kornstrukturen. Till exempel, om kornen har blivit grovare, kan det vara ett tecken på över - uppvärmning under bearbetning eller felaktig värmebehandling. Gruala korn kan minska verktygets styrka och seghet, vilket gör det mer benäget att bära och bryta.
Kontrollera om närvaron av faser eller inneslutningar som inte ska vara där. Dessa kan vara ett resultat av föroreningar i materialet eller problemen under tillverkningsprocessen. Inklusioner kan fungera som stresskoncentratorer, vilket leder till sprickinitiering och verktygsfel.
Verktygsinnehavare
Glöm inte verktygshållaren! En felaktig verktygshållare kan orsaka problem med fräsverktyget, även om själva verktyget är i gott skick.
Kontrollera verktygshållaren för alla tecken på slitage eller skador. Kontrollera klämmekanismen för att se till att den kan hålla verktyget säkert. Ett löst verktyg kan orsaka vibrationer, vilket kan leda till dålig ytfinish, ökat verktygsslitage och till och med verktygsbrott.
Leta efter tecken på korrosion eller förorening i verktygshållaren. Korrosion kan försvaga verktygshållaren och påverka dess förmåga att hålla verktyget ordentligt. Kontaminering, såsom chips eller kylvätskestill, kan också störa klämprocessen.
Om du till exempel använder enCNC Machine Cutting Tool Holder MCLNR2020K12, se till att rengöra och inspektera det regelbundet för att säkerställa optimal prestanda.
Chipanalys
Chips som produceras under bearbetning kan berätta mycket om malningsverktyget. Samla chips efter en bearbetningsoperation och analysera dem.
Titta på chipsens form. Om chips är långa och kontinuerliga kan det indikera att banbrytande är skarp och bearbetningsprocessen går smidigt. Men om chips är korta, trasiga eller har en oregelbunden form, kan det vara ett tecken på verktygsslitage, felaktiga skärparametrar eller ett problem med arbetsstyckets material.
Undersök chipsens färg. En förändring i chipfärgen kan indikera förändringar i skärningstemperaturen. Till exempel, om chips är blå eller lila, kan det betyda att skärningstemperaturen är för hög, vilket kan leda till accelererat verktygsslitage.
Verktygslivsövervakning
Att hålla reda på verktygslivet är också en viktig del av offline -inspektion. Du kan spela in bearbetningstiden, antalet arbetsstycken som bearbetas och annan relevant data för varje verktyg.
Baserat på dessa data kan du upprätta en verktygslivskurva för dina fräsverktyg. Denna kurva kan hjälpa dig att förutsäga när ett verktyg troligen kommer att misslyckas och planera för verktygsersättning i förväg. Om ett verktyg inte når sin förväntade verktygslängd kan det vara ett tecken på ett problem med själva verktyget, bearbetningsprocessen eller arbetsstyckets material.
Varför dessa inspektioner spelar roll
Att utföra dessa offline -inspektionsmetoder regelbundet kan spara mycket tid och pengar på lång sikt. Genom att upptäcka verktygsslitage och skada tidigt kan du förhindra kostsam driftstopp på grund av verktygsfel. Du kan också förbättra kvaliteten på dina bearbetningsoperationer, eftersom ett välbehindrat verktyg ger bättre ytbehandlingar och mer exakta delar.
Dessutom kan det hjälpa dig att optimera dina bearbetningsprocesser. Om du till exempel upptäcker att ett visst verktyg sliter för snabbt kan du justera dina skärparametrar, till exempel skärhastighet, matningshastighet eller skärdjup, för att förlänga verktygets livslängd.
Slutsats
Som leverantör av fräsverktyg vet jag att det är viktigt att ta hand om dina fräsverktyg för en framgångsrik bearbetningsoperation. Genom att använda dessa offline -inspektionsmetoder - visuell inspektion, dimensionell inspektion, hårdhetstestning, mikrostrukturell analys, verktygshållarinspektion, chipanalys och övervakning av verktygsliv - kan du se till att dina verktyg är i gott skick och fungerar på sitt bästa.
Om du letar efter högkvalitativa malningsverktyg somCNC indexerbar volframkarbidfräsningEller behöver mer råd om verktygskontroll och underhåll, tveka inte att nå ut. Vi är här för att hjälpa dig att få ut det mesta av dina bearbetningsoperationer. Kontakta oss för en vänlig chatt om dina verktygsbehov och låt oss arbeta tillsammans för att hitta de bästa lösningarna för ditt företag.
Referenser
- "Metal Cutting Principles" av Paul K. Wright och David A. Dewhurst
- "Machining Science and Technology" av PK Mishra och SK Tripathy
- Verktygstillverkarens tekniska manualer och riktlinjer